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　　設計不當故障：門座式起重機在日常作業中，經常會因為維護不到位，或者是違規操作而導致機械設備出現運行故障，尤其是回轉支承軸承，因其需要承受較大軸向、徑向荷載及回轉沖擊載荷，一旦出現故障，勢必會對正常作業的生產線產生不良影響。從構件制造、設計、安裝等方面進行分析，主要是因為回轉支承安裝精度存在較大誤差，再加上制作粗糙、裝配缺陷等，在后期設備運行過程中造成滾道局部變形。并且，連接結構剛度比較低，決定了回轉支承成為整個起重機結構剛度的薄弱位置，如果上下連接支承剛度較小，很容易出現變形問題，受到非正常應力影響，甚至還會出現結構開裂與周期性彈性變形問題。
　　
　　后期維護不當：主要是因為操作行為不規范，以及后期維護不到位，使得早期存在的隱患實質化，造成回轉支承故障。如果回轉支承連接螺栓崩裂或者連接結構產生細微裂縫，在運行早期階段很難被有效檢出，經常會以隱藏故障的形式存在，隨著運行時間的延長，故障程度不斷加重^終造成整體支承結構變形斷裂。另外，回轉支承運動磨合不佳，構件間摩擦過大，加劇了支承構件負荷，長時間超負荷運行，使得構件過度磨損而出現故障。
　　
　　疲勞剝落損傷：疲勞故障是造成回轉支承失靈的主要原因，即滾道與滾動體在負載作用下不停做反復相對運動。同時受交變荷載因素影響，造成回轉支承表面下固定深度產生裂紋，然后逐漸擴散到構件表面，^終在構件表面大片剝落而形成凹坑。一旦回轉支承出現疲勞剝落問題，會加劇支承間加沖擊力，導致機械構件運行振動加劇，并伴有噪聲，降低了設備運行安全性與穩定性。